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球形莫来石骨料的加入量对浇注料常温性能影响

发布日期: 2020-06-24 13:52:21    阅读量(235)    作者:

体积密度、显气孔率、烧后线变化率

图1 为试样 A、B 和 C 经 110 ℃×24 h 烘干和不同温度(1100 ℃×3 h、1200 ℃×3 h 和 1300 ℃×3 h)煅烧后的体积密度。由图可以看出,随着球形莫来石骨料加入量的增加,试样的体积密度有所降低。其中,烘干后试样的体积密度由 1.85 g/cm3 降至 1.76 g/cm3。球形莫来石骨料的体积密度为 1.48 g/cm3,而基质的密度较大,随着球形莫来石骨料加入量的增加,基质部分减少,体积密度降低。对比 110 ℃×24 h 烘干后试样,煅烧后试样的体积密度减小。经 1100 ℃×3 h 和 1200 ℃×3 h 煅烧后试样的体积密度较稳定,经 1300 ℃×3 h 煅烧后试样的体积密度增大。根据相关文献,铝酸钙水泥为结合剂的耐火材料通常在 1200 ℃以上开始致密化,骨料与基质间的结合更加紧密,所以试样的体积密度在1200 ℃后有所上升。其中,骨料加入量为 60 ω%的C试样在经 1100 ℃×3 h、1200 ℃×3 h 和 1300 ℃×3 h 煅烧后的体积密度分别为 1.74 g/cm3、1.74 g/cm3 和 1.75 g/cm3。结果表明,煅烧温度对试样的体积密度的影响较小。

360彩票 图1试样经烘干和不同温度煅烧后的体积密度

图2 为试样 A、B 和 C经110 ℃×24 h 烘干和不同温度(1100 ℃×3 h、 1200 ℃×3 h 和 1300 ℃×3 h)煅烧后的显气孔率。

图 2 试样经烘干和不同温度煅烧后的显气孔率

图 2 试样经烘干和不同温度煅烧后的显气孔率

由图2 可以看出,随着球形莫来石骨料加入量的增加,试样的显气孔率明显上升。其中,烘干后试样的显气孔率由 38.4 %增至 41.6 %。由图 3.3 知球形莫来石骨料显气孔率为 52.2 %,因其体积密度较小,在浇注料中所占的体积份额比较高,骨料的显气孔率在很大程度上决定试样的显气孔率,所以试样的显气孔率随球形莫来石骨料加入量的增加而上升。对比 110 ℃×24 h 烘干后试样,煅烧后,水泥水化的结合水排出,显气孔率增加[6]。随着煅烧温度的升高,试样的显气孔率相近。其中试样 A 经 1100 ℃×3 h、1200 ℃×3 h 和 1300 ℃×3 h 煅烧后的显气孔率分别为 42.2 %、42.4 %和 41.9 %。

图3 试样的烧后线变化率

图3 试样的烧后线变化率

图3 为试样 A、B 和 C 经 110 ℃×24 h 烘干和不同温度(1100 ℃×3 h、 1200 ℃×3 h 和 1300 ℃×3 h)煅烧后的线变化率。

360彩票 由图3 可以看出,随着球形莫来石骨料加入量的增加,试样的烧后线变化率略有下降。经 1300 ℃×3 h 煅烧后,试样 A、B 和 C 的线变化率相近,分别约为 0。3 %、0。2 %和 0。2 %。随着煅烧温度的升高,试样可能有进一步的烧结和物相的变化,收缩加剧。其中试样A的线变化受煅烧温度的影响最为显著,经1100 ℃×3 h、1200 ℃×3 h和 1300 ℃×3 h 煅烧后的收缩率分别约为 0。1 %、0。2 %和0。6 %。试样的线变化率主要与晶相组成、含量及其分布有关,球形莫来石骨料加入量增加,试样中莫来石的晶相含量增加,烧后线变化率降低。

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